Смазки : Продукция : “Аврора-НН” - СОЖ, пластичные смазки, цилиндровое масло, аквол в Нижнем Новгороде

Смазки

Компания ООО «Аврора-НН» предлагает наиболее полный ассортимент смазок в Нижнем Новгороде и в Приволжском федеральном округе.

Сегодня в России выпускается более чем 100 видов смазок. До 1979 года наименования смазок устанавливали произвольно. В результате этого одни смазки получили словесное название, другие номер, третьи - обозначение создавшего их учреждения. В 1979 году был введен ГОСТ 23258-78 (действующий в настоящее время в России), согласно которому наименование смазки должно состоять из одного слова и цифры.

Классификации смазок

Смазки классифицируют по консистенции, составу и областям применения:

По консистенции смазки разделяют на полужидкие, пластичные и твердые.
Пластичные и полужидкие смазки представляют собой коллоидные системы, состоящие из дисперсионной среды, дисперсной фазы, а также присадок и добавок. Наибольшее применение пластичные смазки получили в подшипниках качения и скольжения, шарнирах, зубчатых, винтовых и цепных передачах, многожильных тросах. Наиболее существенными, влияющими на эффективность применения пластичных смазок, являются следующие факторы:

особенности узлов трения и условия и условия эксплуатации смазок - температура, нагрузка, скорость перемещения трущихся пар;

совместимость смазок с конструктивными материалами;

совместимость смазок друг с другом при их возможном смешивании.

Твердые смазки до отвердения являются суспензиями, дисперсионной средой которых служит смола или другое связующее вещество и растворитель, а загустителем -дисульфид молибдена, графит, технический углерод и т.п. После отвердения (испарения растворителя) твердые смазки представляют собой золи, обладающие всеми свойствами твердых тел и характеризующиеся низким коэффициентом сухого трения.

По составу смазки разделяют на четыре группы.

Мыльные смазки, для получения которых в качестве загустителя применяют соли высших карбоновых кислот (мыла). В зависимости от аниона мыла смазки одного и того же катиона разделяют на обычные и комплексные (кальциевые, литиевые, бариевые, алюминиевые и натриевые.

Неорганические смазки, для получения которых в качестве загустителя используют термостабильные с хорошо развитой удельной поверхностью высокодисперсные неорганические вещества. К ним относят силикагелевые, бентонитовые, графитные, асбестовые и другие смазки.

Органические смазки, для получения которых используют термостабильные, высокодисперсные органические вещества. К ним относят полимерные, пигментные, полимочевинные, сажевые и другие смазки.

Углеводородные смазки, для получения которых в качестве загустителей используют высокоплавкие углеводороды (петролатум, церезин, парафин, озокерит, различные природные и синтетические воски).

В зависимости от типа их дисперсионной среды различают смазки на нефтяных и синтетических маслах.
По области применения в соответствии с ГОСТ 23258-78 смазки разделяют на:

Антифрикционные (снижение износа и трения сопряженных деталей);

Консервационные (предотвращение коррозии металлических изделий и механизмов при хранении, транспортировании и эксплуатации)

Уплотнительные (герметизация зазоров, облегчение сборки и разборки арматуры, сальниковых устройств, резьбовых, разъемных и подвижных соединений, в том числе вакуумных систем)

Канатные (предотвращение износа и коррозии стальных канатов).

НЕКОТОРЫЕ ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТИПИЧНЫХ ПЛАСТИЧНЫХ СМАЗОК

Смазка	Предел прочности, кПа, при т-ре		Вязкость, кПа·с, при т-ре		Испаряемость, % (при 100⁰C, 1 ч)	Коллоидная стабильность, %	Температурный диапазон применения, ⁰C
Смазка	50⁰C	80⁰C	0⁰C	20⁰C	Испаряемость, % (при 100⁰C, 1 ч)	Коллоидная стабильность, %	Температурный диапазон применения, ⁰C
Общего назначения	0,2-0,3	-	0,1-0,2	0,08-0,15	1-4	1-5	от -20 до 65
Многоцелевая	0,4-0,6	0,2-0,6	0,2-0,28	0,08-0,12	2-3 (при 150⁰C)	8-12	от -40 до 120
Термостойкая	0,12-0,25	0,06-0,15	0,08-0,2	0,04-0,10	0,5-1 (при 150⁰C)	3-7	от -60 до 150
Морозостойкая	0,18-0,4	0,1-0,15	0,16-0,35	0,085-0,115	1-2	8-15	от -50 до 100
Химически стойкая	0,4-0,8	0	1-2,5	0,1-0,3	1	1-3	от -20 до 50
Радиационностойкая	0,37	0,2-0,26	0,18-0,21	0,12-0,13	2-6 (при 200⁰C)	3-8	от -20 до 250
Приборная	0,15-0,4	0,06-0,1	0,5-0,7	0,15-0,2	0,5-2	3-9	от -40 до 100
Для электрич. машин	0,25-0,65	0,13-0,3	0,2-0,4	0,14-0,24	3-4 (при 150⁰C)	5-8	от -30 до 100
Авиационная	0,12-0,24	0,11-0,2	0,05-0,18	0,05-0,07	0,5	8-16	от -60 до 150
Космическая	0-0,04	0	0,07	0,03	0,9 (при 150⁰C)	10	от -50 до 115
Металлоплакирующая	0,58	0,4	0,15-0,28	0,08-0,16	1	10-15	от -40 до 130
Автомобильная	0,4-0,84	0,4-0,52	0,1-0,2	0,08-0,15	3,6	2-5	от -30 до 100
Железнодорожная	0,4-0,6	0,15-0,25	0,37-0,43	0,2-0,3	<2,5	9-12	от -40 до 120
Морская	0,35-0,8	0,24-0,38	1,2-2,0	0,4-0,7	0	1-5	от 0 до 75
Индустриальная	0,15-0,35	0,1-0,3	<0,11	0,055	1-2 (при 150⁰C)	3-10	от -10 до 160
Консервационная	0,05-0,18	-	1,5-4,0	0,1-0,4	0	1-4	ниже 50
Канатная	-	-	0,25-0,36	0,02-0,75	0,8-1,5	-	от -35 до 50
Уплотнительная	0,3-0,55	0,2	0,43	0,2	9,3 (при 150⁰C)	3-6	от -25 до 130