Смазочно-охлаждающие жидкости, масла, смазки
ОПТ и РОЗНИЦА

Продукция :: СОЖ и технологические средства :: Blasocut :: Смазочно охлаждающие жидкости Blaser Blasocut ::

Blaser Blasocut 2000 CF

Инструкция по применению смазочно-охлаждающих жидкостей фирмы "Blaser Swisslube AG"
Первичное заполнение (после СОЖ других фирм):
- полностью удалить прежде применявшуюся СОЖ из системы;
- бак для СОЖ, а также оборудование тщательно очистить от стружки и отложений;
- промыть оборудование и систему подачи СОЖ 1-2%-ной эмульсией Blasocut (20-40 мин), после чего этот ее слить (допускается применение этой эмульсии для промывки другого оборудования) ;
- сполоснуть оборудование чистой питьевой водой.
Примечание. Очиститель Blasoclean применять только при наличии больших грибковых отложений, а также перед применением Blasocut Vasko 1000.

Смешивание.
Наполнить бак для СОЖ чистой питьевой водой и постепенно добавлять туда соответствующее количество концентрата при постоянном и тщательном размешивании.
Для получения наилучшей эмульсии, а также для убыстрения и упрощения этого процесса, рекомендуется применение смесителя Jetmix (необходимо давление в водяной сети 2-6 атм).
Допустимые температуры при смешивании:
- концентрата минимум 10 град.С, воды максимум 30 град.С.
Не применять для размешивания сжатый воздух, водяную струю, водяной насос!
Не применять смягченную и техническую воду! Идеальная жесткость воды 7-20 dH.
Не применять на оборудовании с оцинковаными баками и трубопроводами! Не смешивать СОЖ Blasocut с СОЖ других фирм!
Никогда не лить чистую воду в концентрат или эмульсию! Для снижения концентрации эмульсии применять раствор малой концентрации (1-2%).

Хранение.
Концентраты Blasocut имеют практически неограниченный срок хранения и морозоустойчивость до -70 0С. После одного года хранения бочки необходимо переворачивать.
Избегать попадания на бочки прямых солнечных лучей!

Наблюдение и обслуживание при эксплуатации:
- периодический контроль концентрации при помощи ручного рефрактометра или лабораторными методами (интервалы определяются условиями работы оборудования);
- определение рН-показателя с помощью индикаторов или электрометрически. Нормальная величина рН= 8.3 - 9.0;
- периодическое удаление всплывающего постороннего масла с поверхности СОЖ (после периода простоя оборудования). Для этой цели рекомендуются маслосборники Skimmer различных конструкций.
- как наиболее простой и доступный метод очистки загрязненной СОЖ, рекомендуется метод отстаивания в течение не менее 48 часов. Очищенную СОЖ применять вновь.
Никогда не добавлять в эмульсию различные средства: бактерициды, антикоррозийные присадки, противопенные добавки, чистящие и моющие средства и т.п.!
Для ухода за оборудованием применять имеющийся в баке раствор Blasocut (оборудование после этого можно не вытирать).
Не допускать снижения концентрации раствора ниже приведенной минимальной:
- Blasocut 2000 Universal, 2000 CF, 4000 Strong - min 5%, max 25%, cредняя 5-7%
- Blasocut Grindex Universal, 4000 CF:
- для шлифования - min 3%, max 20%, cредняя 3-4%.
- для лезвийной обработки - min 5%, max 20%, cредняя 6-7%.
Для первичного заполнения рекомендуется несколько повышенная концентрация.

Обработка Группа


Предел прочности до 600 Н/мм2
Легкая обрабатываемость:

  • нелегированные конструкционные стали
  • нелегированный чугун
  • ковкий чугун
  • нелегированное стальное литье
Средняя и тяжелая обрабатываемость


(концентрация ниже указанная - 2.. 3%):

  • отливки из алюминиевых сплавов
  • чистая медь
  • сплавы на основе меди
Группа


Предел прочности 600 - 1000 Н/мм2
Средняя обрабатываемость:

  • Низколегированные конструкционные стали
  • Низколегированное стальное литье
  • Высоколегированные конструкционные стали
  • Инструментальные стали
Группа


Предел прочности свыше 1000 Н/мм2
Средняя и тяжелая обрабатываемость:

  • пружинная сталь
  • Инструментальные стали
  • высоколегированные конструкционные стали
  • высоколегированное стальное литье
  • титан и его сплавы
  • никель и его сплавы
Плоское и круглое (наружное шлифование) Blasocut 4000 CF 3-4% Blasocut 4000 CF 3-5% Blasocut 4000 CF 4-6%
Blasocut Grindex Uni 3-4% Blasocut Grindex Uni 3-5% Blasocut Grindex Uni 4-6%
Врезное и профильное шлифование Blasocut 4000 CF 3-4% Blasocut 4000 CF 3-6% Blasocut 4000 CF 5-8%
Blasocut Grindex Uni 3-4% Blasocut Grindex Uni 3-6% Blasocut Grindex Uni 5-8%
Точение Blasocut 2000 Uni 5-7% Blasocut 2000 Uni 6-8% Blasocut 2000 Uni 7-9%
Blasocut 4000 CF 5-6% Blasocut 4000 CF 5-8% Blasocut 4000 CF 6-8%
Сверление Blasocut 2000 Uni 5-7% Blasocut 2000 Uni 6-8% Blasocut 2000 Uni 8-10%
Blasocut 4000 CF 5-6% Blasocut 4000 CF 5-8% Blasocut 4000 CF 7-9%
Глубокое сверление (до диам. 18 мм) Blasocut 2000 Uni 10% Blasocut 2000 Uni 12% Blasocut 4000 Strong до 20%
Blasocut 4000 Strong 8% Blasocut 4000 Strong 10%
Резьбонарезание метчиками и плашками Blasocut 2000 Uni 8% Blasocut 2000 Uni 8-12% Blasocut 4000 Strong 10-15%
Blasocut 4000 CF 7-8% Blasocut 4000 CF 7-10%
Развертование Blasocut 2000 Uni 6-8% Blasocut 2000 Uni 8% Blasocut 4000 Strong 10%
Blasocut 4000 CF 5-7% Blasocut 4000 CF 6-8%
Фрезерование Blasocut 2000 Uni 6-8% Blasocut 2000 Uni 10% Blasocut 4000 Strong 12%
Blasocut 4000 CF 5-7% Blasocut 4000 CF 7-9%
Зубофрезерование Blasocut 2000 Uni 10% Blasocut 2000 Uni 12% Blasocut 4000 Strong 12-15%
Blasocut 4000 Strong 8% Blasocut 4000 Strong 10%
Отрезание на ножовочном или кругопильном станках Blasocut 2000 Uni 10% Blasocut 2000 Uni 10% Blasocut 4000 Strong 12%
Blasocut 4000 CF 8-10% Blasocut 4000 CF 9-10%
Автоматическое резьбонарезание метчиками и плашками Blasocut 2000 Uni 8% Blasocut 2000 Uni 10% Blasocut 4000 Strong 12%
Blasocut 4000 CF 7-8% Blasocut 4000 CF 9-10%
Протягивание Blasocut 4000 CF 8-10% Blasocut 4000 CF 12-15% Blasocut 4000 Strong 15-20%
Штамповка (малые детали из листа толщиной до 1.5 мм) Blasocut 4000 Strong 12% Blasocut 4000 Strong 15-25% Blasocut 4000 Strong 20%
Blasocut Vasco USK 42 100% Blasocut Vasco USK 42 100% Blasocut Vasco USK 42 100%
Вытяжка (степень деформации до 50%) Blasocut 4000 Strong 10-15% Blasocut 4000 Strong 25% Blasocut Vasco USK 42 100%
Blasocut Vasco USK 42 100% Blasocut Vasco USK 42 100%
Хонингование Blasocut Vasco USK 10 - 100%
Обработка твердых сплавов алмазным шлифовальным кругом Gridnex SC - 2,5-5%
Различная безстружечная обработка Blasocut Vasco 10-480 - 100%
603052, г.Н.Новгород, Сормовское шоссе, д.21
тел.многоканальный (831)261-00-58, факс (831)261-00-58
компания  
создание сайта и хостинг

Copyright (c) “Аврора-НН” 2008